آجر نسوز کوره
آجر نسوز کوره محصولی صنعتی
کوره آجری با آجر نسوز کوره ساخته میشود. آجر کوره از ترکیب چند نوع خاک تولید شده که مهمترین نوع آن خاک نسوز است. همانطور که نام این خاک مشخص میشود، استفاده از آن برای افزایش مقاومت حرارتی آجر بوده و طی فرایندی خاص با ترکیب با دیگر اجزا و عناصر و پروسههای تولید تبدیل به آجر میشود. بهتر است بدانید خاک نسوز در اصل قطعات سنگ معدنی است که در پروسه آسیاب کردن و الک شدن قرار میگیرد و پس از طی فرایند جداسازی به خاک نسوز تبدیل میشود.
به غیر از خاک نسوز و دیگر انواع خاک که برای تولید آجر نسوز استفاده میشود، مواد معدنی اهمیت بسزایی در ساخت این نوع آجر دارد. مواد معدنی که در تولید آجر صنعتی استفاده میشود هم تنوع زیادی دارد و هر کدام اثر خاص به خود را در ساخت میگذارند. درصد ترکیب مواد معدنی باید بسیار دقیق و مشخص باشد. تغییر این درصد در نوع آجر کوره هم اثر میگذارد. مهمترین مواد معدنی که برای ساخت هر آجر کوره به کار میرود، اکسید آلومینیوم (آلومینا) و سیلیسیم هستند.
اگر بخواهیم از آجر نسوز کوره و انواع آن به شکل کامل شرح و وصف کنیم، میبایست مطالب بسیار زیادی را بیان کنیم. در ادامه انواع آجر نسوز کوره را به صورتی اجمالی و مفید برای شما بیان میکنیم. این توضیحات پاسخ بسیاری از سؤالات شما را خواهد داد. با این وجود برای خرید یا داشتن اطلاعات تخصصی و بیشتر درباره آجر نسوز کوره یا ساخت کوره آجری بهتر است حتماً با کارشناس و متخصص این امر ارتباط داشته باشید. چنین اشخاصی در تیم فروش محک وجود دارد. با تماس با مجموعه محک و صحبت با کارشناسان آجر نسوز کوره هر اطلاعات و نیازی که در این خصوص داشته باشید برطرف میشود.
در میان تمام مواد معدنی که در ساخت آجر نسوز کوره استفاده میشود، آلومینا از اهمیت بالاتری برخوردار است. جالب است بدانید که در میان اشخاصی که به صورت تخصصی به آجر نسوز کوره و ساخت کوره آجری تسلط دارند، وجه تمایز آجرها را با درصد آلومینا مشخص میکنند. درصد آلومینا از ۳۵ یا ۴۰ درصد به بالا هستند. هر چه درصد آلومین بالاتر باشد، مقاومت حرارتی و میزان تحمل درجه حرارت قابل تحمل برای آجر بیشتر میشود. همین درصد آلومینا هم باعث تفکیک نوع آجر کوره و تشخیص آن میشود.
انواع آجر نسوز کوره و قیمت آن
از نظر شکل آجر کوره به چهار دسته آجر تخت، کونیک، کف و دهانه تقسیم میشوند. مثلا آجر شاموتی به شکلهای آجر نسوز کوره شاموتی تخت و شکلهای دیگر آن تولید میشود. اما به لحاظ ساختار متفاوت است. انواع آجر نسوز کوره اط نظر ساختار عبارتند از:
۱. آجر نسوز کوره آلومینا ۴۲
همانطور که گفته شد، آجر کوره یا آجر نسوز صنعتی را با درصد آلومینای به کار رفته در آن میشناسند. آلومینا ۴۲ نام دسته و نوعی از آجر کوره است که بیشتر برای صنایع سبک استفاده میشود. آجر کوره آلومینا ۴۲ همانگونه از نامش مشخص است، در مواد آلی به کار رفته دارای ۴۲ درصد آلومینا است. این دسته از آجرهای نسوز صنعتی حداکثر قادر به تحمل دمای ۱۳۵۰ درجه هستند.
دمای آجر کوره که در بازار که با عنوان سمیرم یا شاموتی شناخته شده، کمتر از این مقدار است. آجر سمیرم دارای تحمل حرارتی کمتر از ۱۰۰۰ درجه است و برای ساخت شومینه یا کورههای سبک استفاده میشود. آجر شاموتی هم دارای تحمل دمایی تقریبی ۱۱۰۰ درجه است و نسبت به آجر سمیرم مقاومت بیشتری در برابر دما دارد. اگر دمای کار کورهی آجری شما از این عدد بالاتر میرود، بهتر است از دیگر آجرهای کوره تهیه کنید.
۲. آجر نسوز کوره سبک یا عایق
گونهای از آجر نسوز کوره یا آجر کوره را با نام آجر سبک کوره میشناسند. این نوع آجر کوره نسوز مشخصه و ویژگی بزرگی دارد که در برخی صنایع حیاتی است. این ویژگی تحمل شوک و تغییر حرارتی است. این خصوصیت باعث میشود تا آجر با تغییر دما دچار ترک یا تخریب نشود. این موضوع تنها با استفاده از آجر سبک قابل حل میشود. آجر سبک کوره یا آجر عایق کوره به لحاظ وزنی نسبت به دیگر آجرهای کوره سبکتر هستند و شاید دلیل این اسم برای این محصول همین موضوع باشد.
۳. آجر نسوز کوره دما بالا
آجر کوره خود در برابر حرارت و دمای بالا مقاومت زیادی دارد. گونهای از این آجر با عنوان دما بالا مقاومتی مضاعف در برابر دما دارند. این نوع از این محصول صنعتی دارای درصد بالای آلومینا است. پیش از این گفتیم که افزایش درصد آلومین موجود در آجر کوره با میزان دمای قابل تحمل برای آجر نسبت مستقیم دارد. آجرهای کوره دما بالا حداقل دارای ۵۰ درصد آلومین هستند و این آجر تا بیش از ۱۴۰۰ درجه تحمل دمایی دارد. با افزایش درصد آلومینا، تحمل دمایی هم بیشتر میشود.
· آجر کوره دما بالا برای صنایع سنگین به کار میرود. درصد آلومینای این نوع آجر هم از ۵۰ تا ۸۵ درصد متغیر است و کاربرد هر کدام از این آجرها با هم تفاوت دارد:
· کاربرد آجر آلومینا ۸۵ درصد: آجرهای ۸۵ درصد به دلیل بالا بودن مقاومت حرارتی، مقاومت سایشی و مقاومت مکانیکی کاربردهای مختلفی دارند، کاربردهای مهم این آجرهای عبارت است از: قرارگیری در کورههای قوس الکتریکی به عنوان لایه ایمنی، مورد استفاده در قسمتهای خروجی و ایمنی کورههای سیمان و مناسب برای سقف کورههای قوس الکتریکی. عمده کاربرد آجر آلومینی ۸۵ درصد در قسمتهای مورد سایش انواع کورهها است.